El defecto de la hoz se produce a menudo en el corte de cizallas de disco, lo que afecta la calidad de la superficie final del producto. La razón es:

El defecto de curvatura en hoz ocurre a menudo en el corte de cizallas de disco, lo que afecta la calidad final de la superficie del producto. La razón es:

1. Uso excesivo de hojas de corte

1. Cuando se usa en exceso o no se gira la cuchilla, la cuchilla de corte estará desafilada y con un afilado inconsistente, lo que hará que la placa de acero cambie la línea central de corte durante el proceso de corte, haciendo que la hoz se doble.

2. La consistencia del diámetro de la cuchilla de corte es deficiente. A medida que aumenta el número de cizalla, la cuchilla de cizalla se desgastará y el lado móvil y la cuchilla de cizalla del lado fijo desgastarán la desviación, pero cuando la velocidad de corte cambia, la placa de acero se desviará hacia el lado con el diámetro de la cuchilla de cizalla más pequeño. resultando en una hoz.

En segundo lugar, la sincronización del rodillo de arrastre.

Cuando cambia la corona del rodillo de arrastre o el paralelismo del conjunto del equipo, o la diferencia de presión del rodillo de arrastre es demasiado grande, la subida y la bajada no están sincronizadas, lo que también puede provocar la desviación del centro de cizallamiento durante el proceso de cizallamiento. de la placa de acero, lo que resulta en una hoz.

En tercer lugar, el problema de la precisión del posicionamiento.

Con el aumento continuo del volumen de cizallamiento, varios huecos mecánicos del equipo superan el nivel de diseño, y las desviaciones en los datos de retroalimentación del sistema de detección y posicionamiento de posición afectarán la calidad del cizallamiento y posicionamiento.

Las contramedidas correspondientes son:

1. Establecer un mecanismo de reemplazo sincrónico para las cuchillas de corte.

Según la cantidad de cizallamiento de la placa de acero y el estado de uso de la cuchilla de corte, los lados móviles y fijos de la cuchilla de corte del cortador de disco y la cizalla de corte de borde deben reemplazarse o voltearse simultáneamente para evitar la inconsistencia de la cizalla. fuerza causada por las diferentes condiciones de desgaste de la cuchilla de corte. Curva de hoz.

2. Optimice y ajuste el rodillo de arrastre

El diámetro del lado de transferencia y el lado fijo de los rodillos de presión de entrada y salida se mantienen iguales. Al mismo tiempo, la diferencia de presión de los rodillos de arrastre se reduce ajustando la válvula proporcional en el sistema de control hidráulico para garantizar que los rodillos de arrastre se eleven y bajen de forma sincronizada durante el proceso de elevación y descenso para garantizar que la placa de acero esté siempre encendida. el rollo. El centro de la carretera asegura el paralelismo de corte.

3. Ajuste el valor de la costura de la cuchilla.

Sin embargo, cuando la forma de la placa aparece en forma de barril, el valor de la hendidura vertical se incrementa apropiadamente para aumentar la fuerza de la cuchilla de corte superior en el borde de la placa, reducir el grado de libertad del lado más estrecho de la cabeza en el conducto, y hágalo correr por el conducto lo más posible para reducir las curvas de la hoz.

4. Mejorar la precisión de posicionamiento

Cuando la posición esperada de las cizallas de disco difiere mucho de la posición real, la velocidad del motor transversal de las cizallas de disco recibe un valor mayor como función exponencial; cuando la diferencia es pequeña, se da una velocidad menor para reducir la inercia de la travesía mecánica y aumentar La precisión de posicionamiento evita la curva de hoz causada por el problema del sistema de control.